1)設(shè)備類(lèi)型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋板，強(qiáng)制攪拌等)，材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。

(2)操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時(shí)，混合效果最好。轉(zhuǎn)動(dòng)型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象;轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。

(3)物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合過(guò)程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過(guò)程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。

      一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素;當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合時(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣?tīng)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合;當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來(lái)說(shuō)，粒徑的影響最大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。